Технический консалтинг для промышленности по обработке труб
Производство труб
Мы предлагаем наши консультационные и информационные услуги для всех отраслей и производителей, которые хотят начать производство труб или уже находятся на рынке, но хотят расширить производство и производительность на основе используемых технологических процессов и оборудования.
Мы верим, что наш многолетний опыт, впечатляющее знание рынка и некоторые связи с основными производителями станков позволяют нам предоставлять качественные услуги и, в конечном итоге, экономить время, деньги и снижать риски ошибок в решениях для наших клиентов.
Более того, мы можем не зацикливаться на одном производственном процессе, а реализовать опыт для всего потока материалов — от заготовки до готовых труб, от резки до окончательного контроля труб вместе с интеграцией процессов заводского контроля, систем MES, Индустрии 4.0, проектирование и разработки, проверки на месте, рабочие процессы и т. д.
Одно из наших больших преимуществ - мы полностью независимы в своей работе и не являемся дилерами одной марки техники - в этом случае мы можем следовать за клиентом с его пожеланиями и решениями с любым производителем в Европейском Союзе. Кроме того, итальянская обрабатывающая промышленность является одним из ведущих мировых секторов по производству станков и оборудования для обработки труб, поэтому мы можем наладить отношения для наших клиентов в отношении лучших в мире и наиболее профессионального оборудования.
Выездной технический аудит (проверка ситуации, процессов, слабых мест, обсуждение требований) Формализация требований и технических заданий на оборудование и процессы Изучение рынков, анализ операций, контакт с производителями Экономические исследования Поставки инструмента, инструментальный менеджмент Улучшения на основе Кайдзен и бережливого производства Рабочий процесс, поток деталей на основе электронных систем, штрих-кодов, идентификационных кодов и т.д. Гораздо больше и на самом деле - мы можем обеспечить поддержку на каждом этапе от заготовки до отправки детали на упаковку
Резка в размер
Сомневаемся, что сможем помочь производству приобрести и оборудовать завод простым отрезным дисковым станком или ленточной пилой. Но если мы говорим о высокопрофессиональных, быстрых и полностью автоматических станках для резки труб в размер партиями с максимально возможной скоростью, мы можем помочь с изучением подходящего оборудования. Конечно, для крупного производства отдельный станок может привести к замедлению производства, и заказчик заинтересован в том, чтобы включить оборудование в постоянную производственную линию, возможно, с автоматическими подающими устройствами для другого производственного оборудования. Вместе с нарезкой идет небольшой, но очень важный процесс удаления заусенцев с краев, чтобы отправить чистую трубу для будущего изготовления.
Некоторые производственные процессы требуют резки труб после формовки и гибки для удаления избыточной длины.
Гибка труб
У нас есть большой опыт работы с различными направлениями в гибке труб, включая все основные ключевые отрасли. Мы можем предоставить консультации по основным технологиям, подходящим станкам, проектированию и дизайну деталей, унификации и оптимизации для уменьшения различных радиусов, проектированию оснастки и изучению различных подходящих трубогибочных станков от отдельных простых станков до полных производственных линий 24/7 с интеграцией трубогибочного оборудования.
В целом гибка труб, в основном, является одним из наиболее важных процессов, и во многих применениях, таких как трубопроводы для жидкости в трубах высокого давления, также требуется очень высокий стандарт деформации труб во время гибки, который может быть достигнут с помощью прецизионного оборудования и инструментов. Гибка труб не ограничивается только трубами, но может быть различной формы, как прямоугольные трубы, различные профили, цельные или полые, и множество различных направлений, от автоматического изготовления кабины трактора за 1 ход до гибки труб для судостроения и энергетики с большими диаметрами.
Благодаря нашему опыту поставок инструмента для гибки труб, мы имеем солидный профессиональный опыт в области полной технологии гибки труб.
Формовка концов труб
Формование торцов труб является вторым основным процессом деформации, широко используемым для изготовления труб с использованием специальных станков для формовки концов труб для придания им необходимой формы. Профили используются для соединения и установки дополнительных элементов, таких как ниппели, гайки, заглушки, блоки фиксации и т. д. Формовка торцов труб обычно включает в себя такие операции, как развальцовка, раздача, обжатие трубы, зиговка, формирование колец, прокатка и т. д. Обычно для операций используются различные станки от простых гидравлических формовочных станков до сложного автоматического оборудования до 6 станций с возможностью установки гнутых труб. Станки могут быть установлены также в производственных линиях для автоматизации применения формовки концов труб вместе с гибкой или другими операциями.
Формовка трубы
Для некоторых применений, в основном в автомобильной и аэрокосмической промышленности, необходимо выполнить формовку трубы до желаемой формы. Она также используется для изготовления компенсаторов. Преимущественно применяется технология гидроформинга с применением формовочных прессов с подачей активной жидкости под высоким давлением с закрытием обеих сторон трубы, а также требуется специальная оснастка с формированием заданной формы. Помимо других форм, гидроформинг является основной технологией изготовления тройников без сварки.
В трубоформовочном производстве используется также штамповка, например 2-х сторон трубы с последующей сваркой. Ее можно использовать, например, для изготовления небольших радиусов труб с дополнительной формовкой на концах. Но в любом случае для применений, где сварка швов не допускается, гидроформинг является лишь одной из основных технологий получения бесшовной формы.
Резка и сварка труб
Резка труб является широко используемым процессом в промышленности, может применяться пробивка отверстий, резка отверстий (обычно с применением плазмы или лазера), резка профилей, в том числе прямых труб, а также гнутых с применением различных станков или роботов. Сварка может быть орбитальной вокруг оси трубы, продольной сваркой, приваркой дополнительных вспомогательных элементов, профилей и фланцев. Вместе со стандартной сваркой MIG и TIG могут использоваться более инновационные процессы, такие как сварка трением или сварка в специальной камере, характерная для специальных материалов, таких как титан. По запросу могут быть разработаны и поставлены стандартные универсальные сборочные столы или приспособления или даже специальные приспособления.
Контроль конечной детали трубы
Существуют различные технологии окончательного контроля деталей, в том числе специальные приспособления для контроля геометрии, оптический измерительный контроль гнутой формы с проверкой основных размеров, сенсорный и оптический контроль торцовки и формовки концов труб, контроль крепления к фланцам. Дополнительно контролируются деформированные участки трубы для проверки овальности, качества поверхности, толщины стенки при деформации и т. д.
Наряду с контролем геометрии для некоторых применений, таких как трубы и трубопроводы и специально для линий высокого давления, трубы испытывают на герметичность, опрессовывают для проверки пределов повреждений с использованием специальных испытательных стендов и другого лабораторного оборудования. Контроль может производиться по нескольким штукам в партии или полный 100% контроль всей выпускаемой продукции.
Автоматизация и роботизация
Для получения высокоскоростного эффективного производства с повторяющимися деталями в трубной промышленности используются различные виды автоматизации. Может быть предусмотрена возможность установки в трубогибочный станок дополнительных простых захватов для загрузки и выгрузки труб, боковых загрузчиков для подачи труб и конвейерных лент для удаления изогнутых деталей из рабочей зоны.
Существуют разработки различных систем обнаружения сварочного шва, подателей гаек, систем передачи и дополнительного программного обеспечения для управления потоком. Роботы могут быть легко интегрированы для всех операций по обработке, кроме того, для правильного позиционирования деталей для формовки, контроля, сборки и т. д. или в основном используются с оборудованием для лазерной резки или сварки. Полные производственные линии, используются на автомобильных заводах, производстве компонентов гидравлических труб, фитингов, холодильной и отопительной промышленности.
Шлифовка и полировка труб
Шлифовка и полировка труб является одним из дополнительных процессов, в котором мы имеем большой опыт, и используется в транспортной отрасли (ограждения, перила, барьеры), металлической и уличной мебели, архитектурно-строительной отрасли, производстве смесителей и т. д. В основном не только производственные предприятия, но и трубные заводы занимаются к шлифовкой труб для выполнения необходимых поверхностей для поставки труб в требуемом состоянии. На заводах по обработке труб шлифовка и полировка необходимы для обеспечения качества конечного продукта.
В зависимости от шероховатости исходной поверхности и требований, предъявляемых к конечному результату, используются различные станки от простых бесцентровых ленточных узлов до комплексных линий. Можно также производить гибку труб с использованием станков (но с ограничениями по радиусу) или автоматических систем, например роботизированного шлифования. Кроме того, обработка поверхности позволяет устранить дефекты поверхности при гибке и других операциях, сделанных ранее.
bendtools.eu