Conseil technique pour l'industrie du tube
Industrie de fabrication de tubes
Nous proposons nos services de conseil et d'information à toutes les industries et tous les producteurs qui souhaitent démarrer la fabrication de tubes ou qui sont déjà sur le marché mais qui souhaitent élargir la production et les performances en fonction des processus technologiques et des machines utilisées.
Nous pensons que nos longues années d'expérience, notre connaissance impressionnante du marché et certaines relations avec les principaux fabricants de machines nous permettent de fournir un service de qualité et enfin d'économiser du temps, de l'argent et de réduire les risques d'erreurs de décision pour nos clients.
De plus, nous sommes en mesure de ne pas nous attendre à un seul processus de fabrication, mais d'acquérir une expertise pour le flux de matériaux complet - de la pièce brute au tube entièrement fabriqué, de la découpe au contrôle du tube final avec l'intégration des processus de contrôle d'usine, des systèmes MES, de l'industrie 4.0, conception et développements, inspections sur site, flux de travail, etc.
L'une de nos grandes clés - nous sommes totalement indépendants dans notre travail et nous ne sommes pas revendeurs d'une seule marque de machines - dans ce cas, nous sommes en mesure de suivre le client dans ses souhaits et ses décisions avec n'importe quel fabricant de l'Union européenne. De plus, l'industrie manufacturière italienne est l'un des leaders mondiaux du secteur des machines et équipements de traitement des tubes, ce qui nous permet d'établir des relations avec nos clients pour les meilleures machines au monde et les plus professionnelles.
Audit technique sur site (vérification de la situation, des processus, des points faibles, discussion des besoins) Formalisation des besoins et des tâches techniques pour les équipements et procédés Etude de marchés, analyse des opérations, contact avec les fabricants Etudes économiques Fournitures d'outillage, gestion de l'outillage Améliorations basées sur le Kaizen et la production allégée Flux de travail, flux partiel basé sur des systèmes électroniques, des codes à barres, des codes d'identification, etc. Beaucoup plus et en réalité - nous pouvons fournir le support à chaque étape de la pièce brute jusqu'à l'envoi de la pièce pour l'emballage
Couper à longueur
Nous doutons que nous puissions aider la production à acheter et à équiper l'usine d'une simple machine à disque à tronçonner ou d'une scie à ruban. Mais nous parlons de machines de coupe à longueur hautement professionnelles, rapides et entièrement automatiques pour couper des tubes sur mesure en lots avec la plus grande rapidité possible, nous pouvons aider à l'étude d'équipements appropriés. Bien sûr, pour une grande production, une machine autonome pourrait être le ralentissement de la production et le client est intéressé à insérer la machine dans une ligne de production constante, probablement avec des alimentateurs automatiques pour d'autres machines de production. En plus de la coupe, il y a un petit mais très important processus d'ébavurage des bords pour envoyer le tube propre pour une fabrication future.
Dans certains processus de production, il est nécessaire de couper le tube après le formage et le cintrage pour éliminer la longueur surdimensionnée.
Cintrage de tubes
Nous avons une grande expérience avec diverses applications de cintrage de tubes, y compris tous les principaux secteurs et industries clés. Nous pouvons faire des conseils sur la technologie principale, la machine appropriée, la projection et la conception des pièces, l'unification et l'optimisation pour réduire les différents rayons, le projet d'outillage et l'étude de diverses cintreuses de tubes et tuyaux appropriées, des machines simples autonomes jusqu'aux lignes de production complètes 24h/24 et 7j/7 avec intégration d'équipements de cintrage de tubes.
En général, le cintrage de tubes est principalement l'un des processus les plus importants et dans de nombreuses applications telles que les conduites de fluide à tube à haute pression, il est également requis un niveau très élevé de déformation du tube pendant le cintrage qui pourrait être obtenu avec des machines et des outils de précision. Le cintrage des tubes ne se limite pas aux tubes mais peut être de différentes formes comme les tubes rectangulaires, différents profils pleins ou creux et de nombreux produits différents, de la préparation automatique à 1 charge de la cabine du tracteur jusqu'au cintrage des tubes pour la construction navale et le secteur de l'énergie avec les grands diamètres.
Grâce à notre expérience dans la fourniture d'outils de cintrage de tubes, nous avons une solide expérience professionnelle pour la technologie complète de cintrage de tubes.
Formage des extrémités de tubes
Le formage des extrémités des tubes est le deuxième processus de déformation principal largement utilisé pour la fabrication des tubes avec l'utilisation de machines spéciales de formage des extrémités pour réaliser les formes nécessaires. Les formes sont utilisées pour la connexion et l'installation d'éléments supplémentaires tels que des mamelons, des écrous, des capuchons, des blocs de fixation, etc. pour les opérations, différentes machines sont utilisées, du simple formage hydraulique jusqu'au formage complexe jusqu'à 6 stations avec possibilité d'installer également des tubes cintrés. Des machines pourraient également être installées dans les lignes de production pour l'automatisation de l'application de formage des extrémités avec le cintrage ou d'autres opérations.
Formation de forme de tube
Pour certaines applications, principalement dans les industries automobile et aérospatiale, il est nécessaire d'effectuer le formage de tube à la forme souhaitée. Il est également utilisé pour fabriquer les compensateurs. On utilise principalement la technologie d'hydroformage avec l'utilisation de presses de formage avec alimentation en fluide actif sous haute pression avec fermeture des deux côtés du tube et a également demandé l'outillage spécial avec la rainure de la forme souhaitée. Outre d'autres formes, l'hydroformage est la technologie principale pour produire des coudes en T sans soudure.
Dans la production de formage de tubes, on utilise également l'emboutissage, par exemple 2 côtés de tube avec la future soudure. Il pourrait être utilisé, par exemple, pour réaliser les petits rayons de tube avec un formage supplémentaire sur les extrémités par exemple. Mais de toute façon, pour les applications où les cordons de soudure ne sont pas autorisés, l'hydroformage n'est qu'une technologie principale pour obtenir la forme propre.
Découpe et soudure de tubes
La découpe de tubes est un processus largement utilisé dans l'industrie, peut être utilisé pour le poinçonnage de trous, la découpe de trous (généralement à l'aide de plasma ou de laser), la découpe de formes, y compris les tubes droits ainsi que pliés à l'aide de diverses machines-outils ou robots . Le soudage peut être un soudage orbital autour de l'axe du tube, un soudage longitudinal, un soudage d'éléments auxiliaires supplémentaires, des formages et des brides. En plus du soudage MIG et TIG standard, des procédés plus innovants tels que le soudage par friction ou le soudage dans une chambre spéciale, typiques des matériaux spéciaux comme le titane, peuvent être utilisés. Sur demande, des tables ou des montages d'assemblage universels standard ou même des gabarits spéciaux peuvent également être développés et fournis.
Contrôle de la pièce finale du tube
Il existe différentes technologies pour le contrôle final de la pièce, notamment des gabarits spéciaux pour contrôler la géométrie, le contrôle de mesure optique de la forme pliée avec vérification des dimensions principales, le contrôle tactile et optique du formage des extrémités, le contrôle de la fixation aux brides. Contrôle supplémentaire des zones déformées du tube pour vérifier l'ovalité, la qualité de la surface, l'épaisseur de la paroi lors de la déformation, etc.
En plus du contrôle de la géométrie pour certaines applications telles que les tubes et les pipelines et spécialement pour les conduites à haute pression, les tubes sont testés pour des tests de fuite, des tests de pression pour vérifier les limites des dommages à l'aide de bancs d'essai spéciaux et d'autres équipements de laboratoire. Le contrôle peut être effectué sur plusieurs pièces en lot ou un contrôle complet à 100% de tous les produits fabriqués.
Automatisation et robotique
Pour obtenir une production efficace à grande vitesse avec des détails répétitifs, différents types d'automatisation sont utilisés dans l'industrie de la fabrication de tubes. Il devrait être possible d'installer des pinces simples supplémentaires dans la machine à cintrer les tubes pour charger et décharger les tubes, les chargeurs latéraux alimentent les tubes et les bandes transporteuses pour retirer les pièces pliées de la zone de travail.
Il y a le développement de différents systèmes de détection de cordon de soudure, d'alimentateurs d'écrous, de systèmes de transfert et de logiciels supplémentaires pour contrôler le flux. Les robots pourraient être facilement intégrés pour toutes les opérations de manutention, de plus pour le positionnement correct des pièces pour le formage, le contrôle, l'assemblage, etc. ou principalement utilisés avec des équipements de découpe laser ou de soudage. Lignes de production complètes utilisées dans les usines automobiles, production de composants de tubes hydrauliques, raccords, industrie du refroidissement et du chauffage.
Meulage et polissage de tubes
Le meulage et le polissage des tubes est l'un des processus supplémentaires dans lesquels nous avons une bonne expérience et il est utilisé pour l'industrie du transport (rails, barrières), le métal et le mobilier urbain, l'industrie de l'architecture et de la construction, la production de robinets, etc. En général, non seulement les usines de production mais aussi les tuberies ont demandé le meulage de tubes pour réaliser les surfaces nécessaires à la fourniture de tubes dans l'état requis. Pour les usines de traitement de tubes, le meulage et le polissage sont nécessaires pour la qualité du produit final.
Diverses machines, des simples unités de courroie sans centre jusqu'aux lignes complètes, sont utilisées en fonction de la rugosité de la surface initiale et des exigences du résultat final. On pourrait également procéder à des tubes cintrés à l'aide de machines (mais avec des limitations de rayon) ou de systèmes automatiques, par exemple un meulage robotisé. De plus le traitement de surface pourrait éliminer les défauts de surface lors du cintrage et autres opérations effectuées auparavant.
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